Оператор станка с ПУ (комбинированный лазерный станок)
Описание
Акционерное общество "Комплексные Системы 2020" - российская компания, которая с 2007 года осуществляет проектирование и оснащение инженерно-технических средств охраны объектов со стороны акваторий. В наш дружный и сплоченный коллектив нужен ответственный сотрудник на должность Оператора станка с ПУ (лазерный станок). Адрес производства: Московская область, город Чехов, поселок станции Детково, владение 5, Кронапласт. Условия: официальное оформление по ТК РФ с первого рабочего дня; стабильная "белая" заработная плата до 200 000 рублей на руки без задержек; социальный пакет (больничные, отпуска); возможность профессионального и карьерного роста; график работы: 5/2, с 9:00 до 17:45, пятница до 16:30 нормированный; организована комната приема пищи; спецодежда. Обязанности: Подготовка к работе: проверить исправность станка, системы охлаждения, вытяжки, газового контура, заземления, защитных блокировок. убедиться в отсутствии загрязнений на защитных стеклах, линзах, зеркалах; при необходимости выполнить чистку согласно регламенту. проверить уровень и качество охлаждающей жидкости, давление и чистоту защитного газа. загрузить и проверить управляющую программу (файл DXF/G-code), сопоставить ее с чертежом и спецификацией (материал, толщина, допуски). установить и зафиксировать заготовку на рабочем столе, проверить параллельность и отсутствие перекосов. выбрать и установить соответствующую оптику (линза, сопло) под толщину и тип металла. настроить параметры резки по технологической карте: мощность, скорость, фокусное расстояние, тип и давление газа, стратегию прокола и резки. Выполнение резки: запустить пробный прокол и контрольный рез на образце (при необходимости), оценить качество кромки. выполнить резку партии деталей согласно программе, контролируя процесс через смотровое окно/камеры (при наличии). при отклонениях (грат, оплавление, прожоги, отклонение геометрии) скорректировать параметры и повторить контрольный рез. следить за отсутствием перегрева, засорения сопла, падения давления газа и других факторов, влияющих на качество и безопасность. своевременно удалять готовые детали и отходы, не допуская накопления металлической пыли и стружки в рабочей зоне. Контроль качества: визуально и инструментально проверять каждую партию: размеры, перпендикулярность кромки, шероховатость, отсутствие трещин и деформаций. использовать измерительный инструмент: штангенциркуль, микрометр, угломер, профилометр (если доступен), шаблоны. фиксировать выявленный брак, указывать причину (неверные параметры, дефект материала, сбой оборудования) и сообщать мастеру. вести учет выхода годных деталей и процента брака по партиям. Техническое обслуживание: выполнять ежедневные операции по регламенту: чистка оптики, удаление пыли и металлической взвеси, проверка фильтров вытяжки, контроль герметичности газовых соединений. производить замену расходных материалов (линзы, сопла, защитные стекла, фильтры) по графику или по факту износа. контролировать состояние направляющих, зубчатых реек, ремней, приводов; при выявлении люфтов или посторонних шумов - сообщить наладчику. заполнять журнал технического состояния и выполненных работ. Безопасность и документация: работать только в СИЗ: защитные очки для лазерного излучения соответствующего класса, перчатки, спецодежда, при необходимости - респиратор. не открывать защитные кожухи и не выполнять регулировку оптики при включенном лазере. знать расположение и порядок использования аварийной кнопки, средств пожаротушения, аптечки. вести сменные журналы: выполненные задания, параметры резки, расход газа и материалов, замечания по оборудованию. Кандидат на должность Оператора стана с ПУ должен знать: устройство, принцип работы и технические характеристики лазерного станка для резки металла (включая оптическую систему, ЧПУ, систему подачи газа, систему охлаждения); технологию лазерной резки металлов и сплавов (углеродистые и нержавеющие стали, алюминий, медь, титан и др.); влияние параметров резки (мощность, скорость, фокус, давление и тип газа) на качество кромки и производительность; марки металлов и их особенности при лазерной обработке (теплопроводность, отражательная способность, склонность к окислению); правила работы с защитным газом (азот, кислород, воздух), нормы давления, требования к чистоте газа; ПО для подготовки управляющих программ: CAD (AutoCAD, SolidWorks, Компас-3D), CAM (Metalix, Lantek, CypCut, TubeCUT и др.), форматы файлов (DXF, DWG, G-code); методы контроля качества реза (геометрия, перпендикулярность кромки, шероховатость, наличие грата, зоны термического влияния); порядок ежедневного и периодического техобслуживания станка (чистка оптики, проверка фильтров, контроль уровня охлаждающей жидкости, замена расходников); требования охраны труда, пожарной и лазерной безопасности, порядок действий при нештатных ситуациях.